מָבוֹא

אין-אובדן עומס מתייחס להספק הפעיל הנצרך כאשר הפיתול המשני של שנאי פתוח-במעגל והפיתול הראשוני מופעל במתח מדורג של צורת גל סינוסואידית בתדר נקוב. אי-אובדן עומס נקרא גם אובדן קבוע, שאינו תלוי בזרם העובר אך קשור למתח הנושאים את הרכיבים. שְׁנֵיהֶםשנאי 1000קווהושנאי 300 kva עוקבים אחר החוק הבסיסי הזה במונחים של מאפייני איבוד עומס-. ישנם גורמים רבים המשפיעים על ביצועי השנאים ללא עומס, כגון ביצועי החומר של יריעות פלדת סיליקון, טכנולוגיית עיבוד וציוד, והצורה המבנית של ליבת הברזל. JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD שוקל באופן מלא את הגורמים הללו כדי לייעל את ביצועי אובדן עומס ללא- בעת ייצור שנאים שונים.

1. סקירה כללית

JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD מייצרת בעיקר שנאי כוח טבולים בשמן, שנאי כוח -יבשים, שנאי כוח מפותלים תלת-תלת מימדיים, שנאי כוח מפותלים -מימדים-מימדיים, שנאי כוח מפותלים-מימדיים, שנאי פיצוץ-מוגני פיצוץ-יבשים-שנאים ניידים מסוג פיצוץ{7} שנאי כוח, שנאי כוח לוויסות קיבולת עומס, שנאים מסוג -קטר יבשים, כמו גם תחנות משנה מוכנות, תחנות משנה מודולריות, תחנות משנה מסוג קופסאות אנרגיית רוח, מתג מתח גבוה ונמוך וציוד הולכה והפצה אחר. החברה משלבת את תפיסות האופטימיזציה של -אובדן עומס שלעיל בתהליך הייצור של כל קווי המוצרים.

רובוטריקים הם אחד הציוד החשמלי החשוב ביותר במערכת החשמל, ולצמצום אובדן החשמל שלהם יש משמעות כלכלית רבה לרשת החשמל. אי-אובדן עומס הוא פרמטר מרכזי של שנאים. לאחר חיבור לרשת החשמל, איבוד-עומס לא נשאר קבוע ללא קשר לעומס-או גודל העומס, ואין לו מתאם עם רמת העומס של השנאי. במילים אחרות, כל עוד שנאים כגון שנאי 1000kva ושנאי 300 kva מחוברים לאספקת החשמל כל השנה, לא יתקיים -אובדן עומס ברציפות ויצרוך אנרגיה, ולכן צמצום חסר-אובדן עומס הוא הכרחי ביותר.

גורמים המשפיעים על ביצועי-ללא עומס של שנאים כוללים בעיקר את ביצועי החומר של יריעות פלדת סיליקון, טכנולוגיית עיבוד וציוד, ואת הצורה המבנית של ליבת הברזל. לייצור שנאים עם אובדן עומס- נמוך יותר, מצד אחד, ניתן להשתמש ביריעות פלדת סיליקון עם אובדן יחידה נמוך יותר; מצד שני, יש צורך לשפר את המבנה ואת רמת תהליך הייצור. עם זאת, הסתמכות פשוטה על יריעות פלדת סיליקון עם אובדן יחידה נמוך יותר תגדיל את עלות הייצור של ליבת הברזל, בעוד שהפחתת אובדן ללא עומס על ידי שיפור המבנה והתהליך יכול לא רק לחסוך בחומרים, אלא גם לחסוך בעלויות ובאנרגיה. רק כאשר שיפורים מבניים ותהליכים עדיין אינם יכולים לעמוד בדרישות הביצועים, יישקלו יריעות פלדת סיליקון באיכות גבוהה-.

2. אין-אובדן עומס של רובוטריקים

כדי לצמצם את אובדן-לא עומס של שנאים, יש צורך תחילה להבהיר את הרכבם ואת הגורמים המשפיעים של כל חלק, ולאחר מכן לנקוט באמצעים ממוקדים. איבוד העומס של השנאים מורכב בעיקר מאובדן היסטרזיס, אובדן זרם מערבולת ואובדן נוסף בליבת הברזל, שהוא מאפיין נפוץ הן בשנאי 1000kva והן בשנאי 300 kva.

2.1 אובדן היסטרזה

עקב השינוי התקופתי של זרם החילופין על ליבת הברזל, סידור הדיפולים בחומר הפרומגנטי ישתנה מעת לעת וייצר תופעת היסטרזה. אובדן הכוח של מגנטיזציה לסירוגין של ליבת הברזל הנגרם כתוצאה מכך הוא אובדן היסטרזיס. גודלו פרופורציונלי לשטח לולאת ההיסטרזיס, ונוסחת החישוב היא: Pₕ=kₕ·f·B¹·⁶ (kW), כאשר kₕ הוא מקדם ההיסטרזיס של החומר, f הוא התדר, ו-B הוא צפיפות השטף המגנטי.

2.2 הפסד נוכחי אדי

כאשר השטף המגנטי העובר בליבת הברזל משתנה, ייווצר בליבת הברזל זרם מעגלי, המסתובב במישור המאונך לווקטור השטף המגנטי ונקרא זרם מערבולת. אובדן ההספק שנוצר על ידי זרם המערבולת על התנגדות ליבת הברזל הוא אובדן זרם המערבולת, ונוסחת החישוב שלו היא: Pₑ=kₑ·f²·B²·t² (kW), כאשר t הוא עובי יריעת הפלדת הסיליקון. פלדת סיליקון מודרנית בלייזר- יכולה להפחית את אובדן זרם המערבולת ב-30%-40%.

2.3 אובדן ליבת ברזל נוסף

גודל האובדן הנוסף של ליבת הברזל נקבע בעיקר על ידי הגורמים הבאים: (1) מאפייני החומר, כגון מאפייני הכיוונים של יריעות פלדת סיליקון, מאפייני השפלה של עיבוד ומאפייני סרט בידוד; (2) מבנה עיצובי, כגון צורת מפרק ליבת ברזל, מצב למינציה של ליבת ברזל, רוחב חיק ליבת ברזל וכו'; (3) עיבוד תהליכים, כגון דיוק הממדים וגודל הקוצים של עיבוד הברקה וגזירה, טיפול זהיר ולמינציה של יריעות פלדת סיליקון במהלך הובלה ולמינציה, ואיכות הלמינציה. עבור שנאי 1000kva ושנאי 300 kva, שליטה סבירה בגורמים אלה יכולה להפחית ביעילות הפסדים נוספים.

3. שיטות להפחתת-אובדן עומס

ניתוח מראה כי אובדן ההיסטרזיס ואובדן זרם המערבולת של ליבת הברזל נקבעים בעיקר על ידי יצרני פלדת סיליקון, בעוד שההפסד הנוסף נשלט על ידי יצרני השנאים. צפיפות השטף המגנטי של ליבת הברזל היא פרמטר מפתח המשפיע על איבוד-עומס. לכן, בהנחה שהחתך האפקטיבי של ליבת הברזל נשאר ללא שינוי, יש צורך לגרום להתפלגות צפיפות השטף המגנטי של כל חלק בליבת הברזל להיות אחידה ולהפחית את צפיפות השטף המגנטי המקומי בפינת ליבת הברזל. רעיון אופטימיזציה זה ישים לשנאים שונים כולל שנאי 1000kva ושנאי 300 kva.

3.1 שינוי מפרקים מדורגים לשלושה-מפרקים

קיים פער במפרק של יריעת פלדת הסיליקון של ליבת הברזל השנאי, אשר יוביל לעלייה פתאומית בהתנגדות המגנטית כאשר השטף המגנטי עובר דרכו. השטף המגנטי עוקף את הפער ועובר דרך היריעות אל הלמינציות הסמוכות, מגדיל את המעגל המגנטי המקומי, מגדיל את ההתנגדות המגנטית, ובכך מגדיל את איבוד העומס ואת קיבולת העירור ללא-. ככל שיש יותר רמות מפרקים, כך הירידה המקומית באזור המפרק נמוכה יותר, אך טווח ההפחתה יורד בהדרגה. במקביל, מספר הלמינציות של ליבת הברזל, שעות הגזירה והלמינציה- וקושי התהליך יגדל בהתאם.

מנקודת מבט מעשית, מפרקים של שלושה-מפלסים הם בחירה אידיאלית. הוא מורכב משלושה סוגי למינציה המוערמים לסירוגין, ורק סוג אחד של למינציה מתווסף לעמוד הליבה, מה שמגדיל מעט את מורכבות התהליך אך משפר משמעותית את הביצועים המגנטיים. אם ניקח לדוגמא שנאי 1000kva, תוך שימוש באותה ערכת עיצוב, מבנה וחומרים, בוצעו בדיקות עם מפרקים מדורגים ומפרקים בשלושה -מפלסים בהתאמה. התוצאות מראות שכאשר חתך-הרוחב של עמודת הליבה נשאר ללא שינוי, אובדן-העומס של שלושה-מפרקים נמוך ב-7%~8% מזה של מפרקים מדורגים בממוצע. עֲבוּרשנאי 300 kva, ניתן להשיג את אותה אפקט הפחתת אובדן משמעותי באמצעות טכנולוגיה זו.

3.2 הקטנת רוחב ליבת הברזל

בפינת הלמינציה של ליבת הברזל, לרוחב הברכיים של אזור המפרק בין יריעת עמוד הליבה לבין יריעת העול יש השפעה ישירה על ביצועי ללא עומס.- ככל ששטח ההקפה גדול יותר, כך השטח שדרכו עובר השטף המגנטי גדול יותר, ואיבוד העומס- גדל בהתאם. נתוני הבדיקה מראים כי על כל גידול של 1% באזור ההקפה, אובדן ה-לא עומס של מפרקים של 45 מעלות עולה ב-0.3%. לכן, יש צורך לבחור את אזור ההקפה עם אובדן העומס והחוזק המכני הטובים ביותר- בהנחה של עמידה בחוזק המכני.

JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD עשתה אופטימיזציה של שנאי ההפצה, שינתה את זווית הלמינציה של ליבת הברזל מ-10 מ"מ ל-5 מ"מ, מה שהגדיל את שטח החתך- בחלל המשולש של פינת ליבת הברזל, הפחית את צפיפות השטף המגנטי המקומי, והשיג אפקט צמצום אובדן טוב. ערכת אופטימיזציה זו חלה גם על שנאי 300 kva וגם על שנאי 1000kva, שיכולים לשלוט ביעילות על איבוד עומס- תוך הבטחת יציבות מבנית.

3.3 בחירה סבירה של רוחב יריעת ליבת הברזל

אובדן ללא עומס- של שנאי קשור לאובדן הברזל ביחידה ולמשקל של ליבת הברזל. כחלק מהמשקל, משקל פינת ליבת הברזל משפיע ישירות על אובדן-העומס ועל עלות הייצור. בחירת רוחב יריעת ליבת הברזל חייבת לפעול לפי ההנחות הבאות: (1) מספר מפלסי ליבת הברזל שווה; (2) כאשר קוטר ליבת הברזל הוא D, רוחב הגיליון הראשי נבחר על ידי הפחתת 5 מ"מ או 10 מ"מ מ-D כדי להבטיח שההפרש המקסימלי של קוטר ליבת הברזל לא יעלה על +0.3 מ"מ, דבר שאינו משפיע על המכלול המתפתל; (3) שטחי החתך האפקטיביים-של ליבות ברזל שונות בצורת-יריעה שווים באופן תיאורטי כדי להבטיח צפיפות שטף מגנטי עקבית ואובדן ברזל יחידה; (4) החתך-של עמוד ליבת הברזל תואם לזה של העול.

התרגול מראה כי לאחר קביעת קוטר ליבת הברזל המתאים, בחירת רוחב היריעות הראשי של D מינוס 10 מ"מ עדיפה על D מינוס 5 מ"מ, מה שיכול לממש את הירידה ההדרגתית של כל רמה של רוחב היריעות, להפחית את משקל פינות ליבת הברזל ולהפחית את גובה ליבת הברזל ומיכל השמן ב-10 מ"מ, ובכך לחסוך בחומרים ובעלויות. שיטה זו משמעותית במיוחד עבור בקרת עלויות והפחתת-אובדן עומס של שנאי 1000kva, ויכולה גם להשיג יתרונות ניכרים של חיסכון באנרגיה והפחתת הפסדים עבור שנאי 300 kva.

4. סיכום

(1) השימוש במפרקים מרובים-יכול להפחית את אובדן-העומס של ליבת הברזל של השנאי. בשילוב עם הייצור בפועל (סוג גיליון,-שעת עבודה, ביצועים וכו'), נעשה שימוש בדרך כלל בחיבורים של שלושה-מפלסים. תכנית זו יכולה להשיג הפחתת אובדן משמעותית הן עבור שנאי 1000kva והן עבור שנאי 300 kva. (2) צמצום אזור ההקפה של ליבת הברזל יכול למעשה להפחית -איבוד עומס, ויש לקבוע את אזור ההקפה האופטימלי בהתאם למבנה המוצר. (3) בחירה סבירה ברוחב יריעת ליבת הברזל (רוחב הגיליון הראשי קטן ב-10 מ"מ מקוטר עדיף מ-5 מ"מ קטן יותר) יכולה להפחית את משקל פינות ליבת הברזל ואת צריכת החומר, ולהפחית את איבוד העומס.-

בנוסף, במהלך תהליך ייצור ליבת הברזל, פרטים כגון גודל הקוצים של יריעת ליבת הברזל, מידת הכיפוף וההתנגשות של יריעת פלדת הסיליקון במהלך ההנפה ומידת ההידוק של יריעת ליבת הברזל ישפיעו גם על אובדן ללא עומס, אשר צריך להיות בקרה קפדנית.JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTDמיישמת במלואה את טכנולוגיות האופטימיזציה לעיל ואמצעי בקרת איכות לייצור שנאים שונים. עם יכולות עיצוב וייצור מקצועיות, היא מספקת ללקוחות ציוד העברת כוח-נמוך וביצועים- גבוהים.